高壓清洗機在船舶修造除鏽工作中的應用

　　近些年來，隨著中國的飛速蓬勃發展，國內也踴躍出現了不少從事船舶修造的企業和單位，據相關統計，目前我國大小船舶修造企業達700餘家之多。絕大多數的船舶修造企業 還是采用傳統的手工拷鏟和氣動磨料噴射的方法進行除鏽，這兩種方法有一個共同的缺點，對環境的汙染特別嚴重。
　　在這種環境工作下的清洗人員很容易就會得 “矽肺病”，這種病目前很難治愈。所以，高壓幫浦在國外的一些船舶修造企業已經禁止采用黃砂和石英砂來進行船體除鏽工作。
　　目前我國只有不到10%的船舶修造企業采用高壓清洗機來清洗船體，大部分的企業還是采用的傳統方法來除鏽。相對於傳統的除鏽方法，高壓清洗機具有明顯優勢，管束主要體現在一下幾個方面：
　　首先：不會有傳統清洗方法清洗後的灰塵和沙礫留。
　　第二點：在清洗過程中沒有火花出現，避免了安全隱患。
　　第三點：對環境無任何汙染!

　　最後一點：高壓清洗機可用於多種船舶清洗的需要希望其他的船舶修造企業也盡早的采用這種無汙染並且對人體無害的清洗工具。

高壓清洗機清洗導熱油的碳化結焦垢

　　如今，在熱交換系統設備中，我們通常把導熱油來作為液相強制循環加熱使用，在運行過程中，導熱油容易縮聚反應形成粘度高的高分子化合物，又容易發生熱裂解形成容易揮發的小分子化合物和碳的單體，而這些高分子化合物、積碳、殘炭、設備表面的鐵鏽及其他雜質混合形成了導熱油的碳化結焦垢，容易在熱交換器的管內沉積、粘附在管內壁中，高壓幫浦長期運行會降低換熱效果，嚴重時更會造成設備的損壞，甚至造成人員傷亡。
　　如今，用於清洗導熱油碳化結焦垢的方法主要有以下三種，分別是：
　　1、化學清洗：管束使用化學清洗的方法對清洗導熱油碳化結焦垢進行清洗優點在於清洗效果較好，但是缺點在於運行成本很高，使用的清洗機數量較大，而且對環境具有一定的汙染。
　　2、人工清洗：人工清洗主要是利用鋼釺撬、榔頭砸、電錘鑽等方法來對其進行清理，這種方法的主要優點在於汙染小，費用低，但是缺點也很明顯，那就是勞動強度高，清洗效率低，效果差。
　　3、高壓清洗機清洗：采用高壓清洗機對其進行清洗主要是結合了化學清洗和人工清洗的優點，利用高壓水射流的優勢，以水為工作介質，通過高壓水發生裝置把普通壓力的水轉換成高壓水，使其增壓至一定壓力後，再經過高壓管路達到控制裝置(高壓水槍)，最後由高壓噴嘴把高壓水轉換成高壓水射流沖洗物體表面，當水的沖擊力大於汙垢與物體的表面附著力時，高壓水射流就會將汙垢剝離，沖走，從而達到清洗物體的目的。
　　清洗優勢
　　1)效率高：高壓清洗機清洗過後的零部件，不需要再做特別清潔處理。而且清洗作業易於實現機械化，自動化。
　　2)范圍廣：高壓清洗機能在空間狹窄的場合進行作業，能清洗形狀結構複雜的物件。
　　3)無汙染：高壓清洗機是以水為介質的，對環境沒有任何汙染。

　　4)不腐蝕：高壓清洗機中沒有任何的酸堿藥劑，不會腐蝕金屬，也不會損失被清洗的基體。