造粒和造粒機知識

 　　

　　大多數聚合物在制成最終產品之前，必須配合混煉，然後造粒，塑膠回收成為可銷售的原料。有許多不同的造粒器設計，但一切造粒器可以分為兩大類：冷切粒系統和模面熱切粒系統。二者的主要區別在於切粒過程時間的安排。冷切粒系統，在加工過程的末了從已固化的聚合物切粒;而在模面熱切粒系統中，當熔融狀態聚合物從口模出現時即進行切粒，而在下遊對粒料進行冷卻。兩種切粒系統各有其優缺點。

　　冷切粒系統

　　冷切粒系統包括口模、冷卻區輥煉機壓延成一定厚度的聚合物片料。塑膠料片料在運輸過程中通過一段距離凝固並冷卻，然後在一個倉室中用切粒刀切成圓形或方形粒料。

　　片料造粒是制造粒料最老的方法，可用於從尼龍到聚氯乙烯各種不同聚合物。

　　重量大.據報道精確度相當好，造粒能力可達1843.69kg/h.造粒這是一種冷切粒方法，噪聲散發比從熔融聚合物切粒的方法為高。凝固態切割聚合物切刀壽命較短，生成粉末常成為問題。對有些聚合物可以見到某些“粒鏈”現象。

　　條料造粒機的使用曆史幾乎與片粒造粒機同樣悠久。包括口模、冷卻段(水浴或鼓風機)、幹燥段(如果采用水冷)和切粒刀。用擠出機或齒輪泵擠出熔融的聚合物通過一個水平安裝的口模而形成條料(現代化的口模經過精密機械加工，均勻加熱，以產出質量穩定的條料)。磨粉代工條料從口型排出後，即用鼓風機或空氣/真空設施進行冷卻，或用水浴冷卻。如果采用水冷，條料需通過一個幹燥段，用強制通風吹除水分，然後將條料送至切粒室。利用一對固定刀和旋轉刀的剪切作用，把條料精確地切成所需長度。