造粒和造粒機知識

 　　

　　大多數聚合物在制成最終產品之前，必須配合混煉，然後造粒，塑膠回收成為可銷售的原料。有許多不同的造粒器設計，但一切造粒器可以分為兩大類：冷切粒系統和模面熱切粒系統。二者的主要區別在於切粒過程時間的安排。冷切粒系統，在加工過程的末了從已固化的聚合物切粒;而在模面熱切粒系統中，當熔融狀態聚合物從口模出現時即進行切粒，而在下遊對粒料進行冷卻。兩種切粒系統各有其優缺點。

　　冷切粒系統

　　冷切粒系統包括口模、冷卻區輥煉機壓延成一定厚度的聚合物片料。塑膠料片料在運輸過程中通過一段距離凝固並冷卻，然後在一個倉室中用切粒刀切成圓形或方形粒料。

　　片料造粒是制造粒料最老的方法，可用於從尼龍到聚氯乙烯各種不同聚合物。

　　重量大.據報道精確度相當好，造粒能力可達1843.69kg/h.造粒這是一種冷切粒方法，噪聲散發比從熔融聚合物切粒的方法為高。凝固態切割聚合物切刀壽命較短，生成粉末常成為問題。對有些聚合物可以見到某些“粒鏈”現象。

　　條料造粒機的使用曆史幾乎與片粒造粒機同樣悠久。包括口模、冷卻段(水浴或鼓風機)、幹燥段(如果采用水冷)和切粒刀。用擠出機或齒輪泵擠出熔融的聚合物通過一個水平安裝的口模而形成條料(現代化的口模經過精密機械加工，均勻加熱，以產出質量穩定的條料)。磨粉代工條料從口型排出後，即用鼓風機或空氣/真空設施進行冷卻，或用水浴冷卻。如果采用水冷，條料需通過一個幹燥段，用強制通風吹除水分，然後將條料送至切粒室。利用一對固定刀和旋轉刀的剪切作用，把條料精確地切成所需長度。

我國造粒技術在應用過程中造粒方法

　　
　　1.攪拌造粒法
　　攪拌法造粒是將某種液體或粘結劑滲入固態細粉末中並適當地攪拌，塑膠回收使液體和固態細粉末相互密切接觸，產生粘結力而形成團粒。最常用的攪拌方法是通過圓盤、錐形或筒形轉鼓回轉時的翻動、滾動以及簾式垂落運動來完成。根據成型方式又可分為滾動團粒、混合團粒及粉末成團。典型的設備有造粒鼓、斜盤造粒機、錐鼓造粒機、盤式造粒機、滾筒造粒機、捏合機、鼓式混料機、粉末摻合機(錘式、立軸式、帶式)、落幕團粒機等。
　　攪拌法的優點是成型設備結構簡單，單機產量大，塑膠料所形成的顆粒易快速溶解、濕透性強，缺點是顆粒均勻性不好，所形成的顆粒強度較低。目前這類設備單機處理能力最大可達500噸/小時，顆粒直徑最大可到600毫米，多適用於選礦業、化肥、精細化工、食品等領域。
　　2.沸騰造粒法
　　沸騰造粒法在幾種方法中效率最高。造粒其原理是利用從設備底部吹入的風力將粉粒浮起與上部噴槍噴出的漿液充分接觸後相互碰撞而結合成顆粒。用此種方法生產出的顆粒較為疏松，真球度及表面光潔度都很差，適於制造要求不高的顆粒或為其它制劑做前期加工。
　　該方法即在沸騰造粒筒的下部中央配置一小直徑的芯筒或稱隔離筒，將底部熱風通風孔板的通風面積分布為中心大四周小而形成中心熱風流量大於四周的狀態。在不同風力的作用，顆粒在筒中從芯筒中間上浮與裝在底部中央的噴槍噴出的粘結劑接觸，磨粉代工再與上部落下的粉料粘結後由芯筒外部沉降下來，形成顆粒的上下循環流動，達到使顆粒均勻長大的目的。
　　3.噴霧幹燥造粒法

　　噴霧幹燥法是將濃縮的漿液通過噴嘴或離心轉盤噴出形成微小液滴，在高溫熱風的作用下，水分迅速蒸發形成幹燥顆粒。此種方法生產出的顆粒帶有水分蒸發時留下的空隙，同樣比較疏松，雖然可以連續生產，但產量較低，而且設備龐大，同時需要前期萃取、過濾、濃縮等一系列處理設備配套。此種方法適於制造速溶類食品或中藥制劑。