PE管材質量問題及解決方法

一、管材表面出現波紋

原因：1、冷abs管卻不充分；2、密封圈尺寸不合適，形成震動現像

解決方法：增加定徑套進水量或增加口摸與定徑套之間的距離。檢查真空槽密封圈尺寸是否小，如果小，更換或適當降低第一節真空槽真空度，增加第二節真空槽真空度

二、表面麻點(主要是內壁)

原因：1、原料中含有雜質；2、口摸與芯摸間內壁清理不干淨；3、局部溫度過高，導致老化

解決方法：1、檢查原料；2、清理干淨或過渡一段時間；3、檢查溫度傳感器

三、表面凹坑

原因：1、原料潮，氣泡破裂；2、定徑套水量不均

解決方法：1、原料烘干；2、調整水量或更換定徑套

四、表面亮斑

原因：定徑套水量不足。

解決方法：增加定徑套水量或更換水量大的定徑套

五、內外壁軸向粗糙

原因：原料含水量過高。

解決方法：原料烘干處理

六、塑膠異型押出表面不光亮

原因：熔體溫度不合適或原料有問題

解決方法：調整熔體溫度或更換原料

七、外表面劃痕

原因：定徑套、支撐板或密封圈上附有沙石

解決方法：清理定徑套、支撐板或密封圈

八、外表面水線

原因：定徑套局部水眼堵塞，造成個別水眼水量過大。
塑膠押出
解決方法：清理定徑套

九、內壁溝槽(多出現於壁厚管材)

原因：壁厚pe管過厚，熔體難以冷卻，產生流動。

解決方法：試用中心冷卻系統，降低口摸和芯摸的溫度。

十、管材壁厚不均