淺析折疊式周轉箱市場前景

　　折疊周轉箱廣泛用於電子機械、醫藥、物流箱汽車、家電、輕工、食品等行業。具有耐酸堿、耐油、無毒、無味等特點。可用於電子工業元件、電子儀器、電能表的裝卸，清潔方便，零件周轉方便，堆垛整齊，便於管理。其設計合理，質量優良，適用於工廠物流的運輸、配送、PP桶倉儲、流通和加工。折疊式周轉箱可用於各種倉庫、生產現場等場合與各種物流容器和定位器。

　　目前，大多數企業對物流管理的重視程度越來越高。折疊式周轉箱有助於完成電子儀器、電能表對產品的周轉、儲存的通用、綜合管理。生產和流通企業是進行現代生產管理的必要產品。

　　折疊周轉箱隨著物流產業的發展不斷發展，而周轉箱的使用切實有效地降低了物流的成本，不僅如此，折疊周轉箱的使用節約了資源、保護了生態環境。

　　折疊周轉箱的承重能力比普通周轉箱更強，具有堆垛腳架，防滑性能好。在不使用的時候，折疊周轉箱可折疊存放大大節省了空間，提升了生產面積壓縮了倉儲面積，進而促進了工廠的效率，提高了工廠倉庫的靈活應變性。不過，折疊周轉箱只能在室內存放，避免戶外日曬雨淋影響周轉箱的使用折疊籃壽命。

　　折疊式周裝箱種類繁多，使用方便，由於折疊周轉箱的便捷性，可以做到比普通周轉箱更大的容積，並且在抗衝擊力方面也比普通周轉箱更好，因次折疊周轉箱的使用能在一定程度上促進了物流的發展，提高物流運輸的效率。

TPE原料進口的和國產料有什麼區別呢?

　　相信不少TPE原料的用戶，包括一些塑膠箱從事TPE原料銷售的人士，對此都會一知半解，甚至是一頭霧水。那麼，國產TPE原料與進口TPE原料有什麼區別塑膠呢?

　　TPE原料範疇

　　首先解讀下TPE原料範疇。廣義的TPE原料，有觀點認為包括TPES(SBC苯乙烯彈性體聚合物及其共混改性料)，TPU(聚氨酯熱塑性彈性體)，TPV(一般指的是PP+EPDM共混改性的動態硫化熱塑性彈性體)，TPO(聚烯烴熱塑性彈性體)，TPEE(熱塑性聚酯彈性體)，TPAE(聚酰胺熱塑性彈性體)等等。

　　但通常說的TPE原料，根據業內的習慣，指的是SEBS，SBS共混改性的熱塑性彈性體，尤其是指的是SEBS共混改性的熱塑性彈性體TPE，因國內生產廠商習慣認為SEBS共混改性的材料稱TPE，SBS共混改性的材料稱TPR。 這樣分有一定的道理，因為最先合成的TPR是以SBS為基材共混制成的。只不過後來SEBS合成後，由於其更優越的綜合性能，更多的應用於共混改性，廠商為便於區別，將SEBS基材的共混材料稱TPE。本文講的TPE指的是SEBS基材的共混彈性體。

　　理解國產TPE和進口TPE

　　1。國產TPE和進口TPE，都有必不可少的SEBS成分。但不同的生產商，包括國內不同的廠商，在共混生產TPE原料時，選用的原塑膠箱材料的產地，特性及部分助劑等，存在一定的差異。

　　2。關於原裝料及改性抽粒料。其實國內外只要是SEBS共混造粒廠，都是要進行改性造粒(國內稱抽粒)的。世界頂級TPE原料廠商膠寶，國內知名TPE廠商捷佳，以及國內很多的TPE小廠，TPE生產的基本方法都一樣，SEBS共混改性造粒，不同的是研發技術水平的高下而已。所以，原包料其實就是改性造粒(抽粒)料。凡是廠家自己共混改性生產，貼上自己的標簽，用自己的包裝袋包好的TPE原料，就是原裝料，無所謂進塑膠籃口和國內之分。

　　3。如對TPE原料品質要求較高，盡量直接聯系TPE原料生產商，或者找正規的代理渠道(廠家授權代理分銷的)。在目前競爭激烈的情況下，存在以次充好，換包裝，換料等情況，從而導致原材料品質沒有保障。

　　國產和進口TPE原料區別

　　如果硬要說國產TPE原料和進口TPE原料有什麼區別的話，我總結以下兩點：

　　1。一是產地不同;

　　2。二是總體而言，進口TPE原料，材料某些特殊性能在國內之上。當然，國內廠商，近幾年提升技術研發水平，已經大幅在縮小這種差距。

TPE包覆成型應注意的11個要素

　　TPE熱塑性彈性體材料的一個重要應用領域為包膠/雙物料塑膠籃注塑。TPE包膠/雙物料注塑需注意以下一些參數條件：

　　1 TPE與硬膠結構件的相容性塑膠需匹配，分子溶解度相接近，分子的相容性才比塑膠箱較好;

　　2 在設計中需盡量避免尖銳的轉角，以保證TPE與硬膠件接觸優良，提升粘接效果;

　　3 通過合適的排氣以避免模具型腔內留有氣體;

　　4 使TPE的塑膠箱厚度與預期的觸感達到平衡;

　　5 保持TPE融體的溫度以保證粘接效果;

　　6 TPE材料包覆成型需烘料再加工，以減少制品表面水紋，獲得表面色澤均勻的效果;

　　7 選擇的色母粒其載體樹脂與TPE和結構件材料都相容;

　　8 對於光滑的表面要特別處理，目的是增加軟膠與硬膠粘合接觸面，加強粘接效果;

　　9 TPE應具有較好的流動性，因TPE包膠層厚度與尺寸比很小，TPE通常需要流經較長的路徑和薄壁區來充入模具。

　　10 TPE的流動長度/制品厚度比低於150:1。

　　11 采用好的黏合劑。

熱塑性彈性體TPE物性參數之斷裂伸長率-拉伸比

　　斷裂伸長率和拉伸比都是表征高分子材料拉伸伸長性塑膠箱能的參數。這兩個參數從字面意義理解似乎是一樣的。實際上，還是存在一定的差別。

　　斷裂伸長率指的是高分子材料受外力作用至拉斷時，拉伸前後的差值與拉伸前長度的比值稱斷裂伸長率，用百分率表示。

　　拉伸比指的是在試樣上沿縱軸方向施加拉伸載荷使其破壞時的長度和試樣拉伸前長度的比值。

　　比如，試樣拉伸前長度是L0，拉伸到斷裂時的長度時L1。則斷裂伸長率為L1-L0/L0*100%;而拉伸比(例)則是L1/L0*100%。 顯然，拉伸比和斷裂伸長率是不同的。舉例說明如下。

　　TPE30度的透明試片，初始長度100mm，拉伸斷裂時塑膠的長度為900mm。則：

　　斷裂伸長率=(900-100)/100*100塑膠籃%=800%;

　　拉伸比(例)=900/100*100%=900%。

　　一般以斷裂伸長率來衡量高分子材料的拉伸伸長性能。熱塑性彈性體TPE的斷裂伸長率一般在100塑膠箱%~1500%左右。熱塑性彈性體TPE為高分子復合材料，其具有廣泛可調整的硬度和物性，影響TPE斷裂伸長率的因素如下：

　　1。基材

　　在其他因素一致的前提下，SEBS基材TPE斷裂伸長率大於SBS基材TPE(TPR)。SEBS基材中，丁二烯含量大的SEBS基材，斷裂伸長率優於丁二烯含量小的SEBS基材。

　　2。石粉填充

　　在其他因素一致的前提下，石粉填充比例越大，斷裂伸長率越小。

　　3。充油倍率

　　在其他因素一致的前提下，充油倍率越大，材料的斷裂伸長率越大。

　　4。塑料比例

　　在其他因素一致的前提下，塑料比例越大，材料斷裂伸長率越小。

　　5。結晶性

　　基材軟段結晶傾向越弱的材料，在其他因素一致的前提下，其斷裂伸長率越大。

塑料加工工藝之精密注塑

　　塑料電子零部件大都采用注射成型，由於這些塑料塑膠件本身具有較高的設計精度，使用特殊的工程塑料加工，對這些塑料件不能采用常規的注射成型，而必須采用精密注射成型工藝技術。為了保證這些精密塑料件的性能、質量與可靠性及長期使用的穩定性，注射成型出質量較高、符合產品設計要求的塑料制品，必須對塑料材料、注塑設備與模具設計及注塑工藝以及注塑現場管理進行完善。

　　我們通常說的精密注塑成型是指注塑制品的外型精度應滿足嚴格的尺寸公差、形位公差和表面粗糙度。要進行精密注塑必須有許多相關的條件，而最本質的是塑料材料、注塑模具、注塑工藝和注塑設備這四項基本因素。設計塑料制品時，應首先選定工程塑料材料，而能進行精密注塑的工程塑料又必須選用那些力學性能高、尺寸穩定、抗蠕變性能好、耐環境應力開裂的材料。其次應根據所選擇的塑料材料、成品尺寸精度、件重、質量要求以及預想的模具結構選用適用塑膠箱的注塑機。在加工過程中，影響精密注塑制品的因素主要來自模具的溫度、注塑工藝控制，以及生產現場的環境溫度和濕度變化幅度及後天產品退火處理等方面。

　　就精密注塑而言，模具是用以取得符合質量要求的精密塑料制品的關鍵之一，精密注塑用的模具應切實符合制品尺寸、精度及形狀的要求，模具材料應嚴格選取。但即使模具的精度、尺寸一致，其模塑的塑料制品之實際尺寸也會因收縮量差異而不一致。因此，有效地控制塑料制品的收縮率在精密注塑技術中就顯得十分重要。

　　注塑模具設計得合理與否會直接影響塑料制品的收縮率，由於模具型腔尺寸是由塑料制品尺寸加上所估算的收縮率求得的，而塑膠籃收縮率則是由塑料生產廠家或工程塑料手冊推薦的一個範圍內的數值，它不僅與模具的澆口形式、澆口位置與分布有關，而且與工程塑料的結晶取向性(各向異性)、塑料制品的形狀、尺寸、到澆口的距離及位置有關，同時和模具冷卻分布系統緊密相關。影響塑料收縮率的主要有熱收縮、相變收縮、取向收縮、壓縮收縮與彈性回復等因素，而這些影響因素與精密注塑制品的成型條件或操作條件有關。因此，在設計模具時必須考慮這些影響因素與注塑條件的關系及其表觀因素，如注塑壓力與模塑膠箱腔壓力及充模速度、注射熔體溫度與模具溫度、模具結構及澆口形式與分布，以及澆口截面積、制品壁厚、塑料材料中增強填料的含量、塑料材料的結晶度與取向性等因素的影響。上述因素的影響也因塑料材料不同、其它成型條件如溫度、濕度、繼續結晶化、成型後的內應力、注塑機的變化而不同。