印刷金墨時需要注哪些問題?

　　①金墨容易與空氣、水蒸氣接觸而發生化學反應引起變色，三角桌曆因此要做好對金粉的保管環節，不讓它隨便暴露於空氣中，沒有用完的金粉應包緊蓋嚴；

　　②由於金粉的化學性質不夠穩定，若與酸、堿、碳和硫化物接觸時，就會產生不同程度的化學變化。降低了金屬光澤性，金墨就會發黑。而且金墨應避免用於印刷大面積的國產銅版紙、膠版紙，因為采用酸法造紙工藝生產的紙張呈酸性，日曆印刷後金墨不僅變色，還會失去光澤性；

　　③調配金屬墨的輔助材料，也不應使用含酸的輔助料，而應采用中性物質調配；

　　④金墨的使用應掌握隨調隨印的原則，即一次調配量宜適用於連續印刷3小時左右，以免量調過多使金粉在油脂中時間過長，與空氣接觸氧化變質而失去金色光澤；

　　⑤金墨印刷的機速不宜開過快，因為機器轉速快墨輥的摩擦熱量相應加大，以致容易使金墨氧化變黑。所以，印金的機速宜控制在3000張月曆/h左右；

　　⑥膠印印金的潤版液，應采用含有酸類或樹膠類的潤版液，以免因酸性潤版液與金粉反應，使印品墨色變得深暗而失去光澤；

　　⑦印金時應調好膠輥，各膠輥的位置要調准確，以免因傳墨不良造成印刷過程中堆墨情況出現，使金粉滯留在膠輥上長時間的摩擦，引起金墨氧化變色；

四色印刷中需要注意哪些色彩問題

　　1、掏空

　　黃色底板上壓有一行藍色字，那麼在該菲林的黃月曆色版上，藍色字所處位置就必須為空。反之藍版亦然。否則藍色的東西直接印在黃色上，顏色會產生變化，本來藍色的字變成了綠色。

　　2、疊印

　　某紅色底板上壓有一行黑色字，那麼在該菲林的紅日曆色版上，黑色字所處位置就不應該掏空。因黑色可壓住任何色，若將黑色內容三角桌曆掏空，特別是一些較小的文字，印刷時稍微有誤差就會導至露出白邊，而黑白色反差又較大，很容易看到。

　　3、四色黑

　　這也是較為常見的問題。輸出前必須檢查出版物文件內黑色文字，特別是小字，是不是只有黑板上有，而在其它三色版上不應該出現。如果如現，則印刷出來的成品質量會打一折扣，RGB圖形轉為CMYK圖形時，黑色文字肯定會變為四色黑。除非特殊指定，否則必須將其處理一下，才可輸出菲林。

　　4、圖片為RGB模式

　　RGB模式的圖片輸出時，RIP系統一般都會自動將其轉換為CMYK模式輸出。但其色彩質量會大打折扣，印出的成品色彩淡，不鮮亮，效果很不好。圖片最好在photoshop內將其轉換為CMYK模式，若為掃描稿件，那麼還必須經過校色這一道工序，圖片才可使用。

印刷跟色需要注意的一些問題

　　1、對菲林片，注意實地部分不能日曆有孔眼(漏光)，CMYK每張膠片的邊角線必須完全吻合，不花片，沒有劃痕

　　2、打樣稿一定要仔細校對，關系重大

　　3、簽字的時候注意要求用的紙張、印刷質量、交貨時間、後道工藝要求，不得馬虎

　　4、跟單

　　[1]要注意印刷的色度(實不實，夠不夠，重了還是月曆輕了主要是對照打樣稿，紅打重了，青少了，油墨有點厚…)；

　　[2]對版(就是CMYK的邊角線有沒有對齊，最好用放大鏡，能看出1、2線的誤差)；

　　[3]注意印刷品淺色部分有沒有明顯的髒點，隨時要指出來，讓印刷工人擦版子；

　　[4]注意印刷品暗部有沒有出現三角桌曆多余白點，或其它顏色點，隨時擦除；

　　[5]每印一部分，工人都會抽幾張出來看樣，你也跟著看，印刷機跑一段時間可能會出現某種顏色跑輕或跑重的現像。

報紙印刷存在的問題

　　1。印前制版中存在的問題

　　估價單印刷 台中在印前制版過程中，由於部分印前制作人員對色彩管理缺乏深入了解，在將圖片模式從RGB轉換為CMYK時，常采用Photoshop軟件默認的塗料紙的印刷特性文件(如經常被采用的Japan Color 2001 Coated。icc等)作為分色時的目標特性文件。以Japan Color 2001 Coated。icc為例，其所代表的顏色空間與報紙印刷的顏色空間相差很大。在這種情況下被分色的圖片，其顏色就不能在印刷過程中被准確地被還原。更加明顯的弊端是，Japan Color 2001 Coated。icc規定的油墨總量高達350%，即圖片中的黑色部位經分色後，CMYK四色油墨的網點面積率之和接近350%。這對報紙印刷來說，不僅浪費油墨，而且會因油墨不能及時干燥而導致報紙在收紙時出現蹭髒等印刷故障。

　　因此，我們認為Photoshop軟件默認的印刷特性文件和新聞紙的菜單印刷台中印刷特性文件，均不適合國內報紙印刷分色時使用。國內報紙印刷廠有必要在印刷校准後，根據自身的三聯單印刷 台中工藝特點生成印刷特性文件，供印前分色送貨單印刷 台中、打樣和設置色塊顏色時使用。

　　2。印刷過程中存在的問題

　　在報紙印刷實際生產過程中，由於多數報紙印刷廠或是因為沒有密度計，或是因為報紙上沒有設置測控條，或是因為印刷工人沒有養成通過檢測密度來控制墨量的習慣，印刷過程中墨量的控制主要依靠印刷工人長期積累的經驗。此外，由於圖片編輯人員和印前制作人員習慣以顯示器看到的顏色作為印刷效果的衡量標准，總感覺報紙印刷後的顏色不夠鮮艷。所以有些報紙印刷廠為了滿足圖片編輯人員和印前制作人員的要求，有意在報紙印刷過程中調大墨量，使CMYK四種基本色的實際密度值明顯超出報紙印刷的國際標准ISO 12647-3和國家標准GB/T 17934。3推薦的CMYK四種基本色的標准密度值。

　　另外，由於不同報紙印刷廠在紙張、油墨、水墨平衡控制等方面存在差異，使得報紙印刷基本色CMYK和中間色RGB的色度值以及CMYK的網點增大值存在較大差異。多數報紙印刷廠的網點增大值為17%～21%，相比國際標准ISO 12647-3和國家標准GB/T 17934。3規定的26%小不少。

印刷生產中如何提高印版耐印力--印刷過程

　　1。潤版液濃度不當

　　潤版液使用不當可能會造成印送貨單印刷 台中版耐印力下降，主要是由潤版液濃度不合適造成的。通常，印刷人員都習慣通過測量潤版液的pH值來監控潤版液濃度，認為只要潤版液的酸性不強，就不會腐蝕印版。但是目前市場上一些潤版液的緩衝劑含量比較高，使得即使潤版液濃度過高，其pH值的變化也不會太明顯，這就容易造成印刷人員的誤判。當潤版液濃度過高時，會造成油墨過度乳化，影響油墨的正常傳遞，破壞水墨平衡，造成印版耐印力下降。

　　當潤版液濃菜單印刷台中度過低時，為避免印版上髒，印刷人員會加大上水量，這就容易造成版面水分過大，紙張被潤濕，出現掉粉、掉毛現像，並在印版、橡皮布和墨輥上產生堆積，加速印版的磨損。因此，當印刷生產中出現印版耐印力下降時，需要准確檢查潤版液濃度。現在比三聯單印刷 台中較通用且可靠的辦法是，通過檢測水箱中的潤版液的電導率來判斷潤版液的濃度是否合適。需要注意的是，有些地方的水質較差，雜質及鈣鎂離子含量較多(俗稱“硬水”)，這就需要增加水過濾裝置和軟化水裝置，先對水進行處理，再接入水箱。

　　2。印版估價單印刷 台中滾筒和橡皮滾筒間存在速差

　　理想狀態下，在印刷過程中，印版滾筒和橡皮滾筒表面的線速度應相等，但實際上橡皮布在印刷壓力的作用下會發生彈性形變，導致橡皮布和印版間存在速差，對印版表面產生磨損，破壞版面原有的表面結構和吸附性能，從而使得印版耐印力下降。由於從理論上說橡皮布和印版間的速差是無法徹底消除的，因此只能通過選擇高彈性的橡皮布以及調整襯墊厚度來盡可能減少速差的存在。此外，由於印版滾筒和橡皮滾筒之間存在速差，它們之間的壓力會越來越大，對印版的磨損也越來越嚴重，所以必須將它們之間的壓力調整到合適大小。

　　3。印版與著水輥、著墨輥間存在速差

　　印版與著水輥、著墨輥也同樣存在速差，會對印版造成磨損。按照上例的方法，先檢查著水輥、著墨輥表面橡膠的彈性，然後調整合適的壓力，以減少著水輥、著墨輥對印版的磨損。