塑料卡板與木卡板的成本比較

　　傳統的木卡板加工工藝簡單(傳統工藝無需采購大型生產設備)、木材成本相對塑料原料便宜。托盤初期采購中受價格的影響，木卡板仍占據了大量的托盤市場。而且，在一些出口包裝中，木卡板、木制包裝箱可以根據需方要求進行設計。因此，塑膠棧板木質托盤仍在行業中占據了一定的市場。
　　但是，木卡板在長期周轉過程中容易出現起釘、不環保長時間會潮濕生蟲危害產品質量、起刺現象，周轉過程中容易對托盤貨物包裝造成一定的損壞。而且、價格便宜的木卡板使用壽命短，塑膠棧板大量采購後，短期內，使用成本較塑料卡板少。但是木卡板後期需要經常維修。甚至有些大量使用木卡板的工廠需要有專門負責維修木卡板的工人，這樣一來增加了托盤的使用成本。
　　塑料卡板的生產需要專業的注塑機生產設備。而且塑料原材料較木材高很多，因此塑料卡板成本相對較高。但是塑料卡板使用壽命長。較傳統的木卡板具有：美觀、環保、堅固耐用、高強度、抗老化、耐磨損等特點，在托盤市場競爭中仍占據了有利的質量優勢。而且塑料卡板模具注塑加工，規格統一。

　　塑料卡板正確的使用情況下，托盤使用壽命可高達八到十年(無超載、常溫下使用)，降低了托盤後期的維修費用。而且塑料卡板在損壞後還可以回收利用，加工成塑料垃圾箱等產品，仍然具有一定的利用價值!

塑膠制品注塑不良的分析以及處理措施

　　[1] 產生的主要原因
　　熔接線位置不良及流動性不足。(對策：增加樹脂及模具溫度，增加注塑壓力及速度)
　　模具內存在空氣或揮發物時。(對策：用酒精﹑香蕉水等清掃，設置Gas Vent)
　　塑膠棧板因脫模劑﹑著色劑等。Gate位置不良時。(對策：調整模具等)
　　[2] 針對塑膠制品不良現象的詳細對策
　　(a)通過調節成型條件，降低熔接線的鮮明度，或改變位置或填充時使樹脂的凝固達到最小化。
　　-樹脂溫度及模具溫度上升
　　-注塑速度及注塑壓力上升
　　-保壓及保壓時間上升
　　(b)設計模具時，塑膠棧板將熔接線的位置移動到外觀及強度不是很重要的地方。
　　-擴大Weld部分的Gas Vent
　　-改變Gate位置及使Gate個數達到最適宜化
　　-增加產品厚度
　　(c)原材料的充分幹燥(抑制氣體的產生)
　　螺絲柱一般采用自攻螺絲，直徑為2~3mm。 以上表中所提供的是HIPS 和ABS 料常用螺絲孔尺寸,對於不同的材料,螺絲孔尺寸有所不同,一般來說,比較軟、韌性較好的材料d 值小，較脆的材料所選d 值要大一點。
　　結構設計在基本厚度的設計上，不宜過薄，否則外客強度不足，容易導致變、斷裂等問題的出現，過厚則浪費材料，影響注塑生產。一般外殼壁厚控制在1~2mm。外殼整體
　　厚度應平均過度，不得存在厚度差異變化大的結構，否則容易導致外觀縮水，特別是在筋位底部和螺絲柱位。為預防縮水，筋位厚度控制在0.6~1.2mm。 面殼鍵孔的設計。鍵孔的碰穿方式有三種選擇。 方式利於模具的制作，但碰穿處的利邊容易導致卡鍵;B 方式則避免了卡鍵問題，但當碰穿偏心時則鍵孔變小，產生利邊。C方式增加了按鍵的倒入斜腳，同時保存了碰穿偏心的餘量，有效的防止了問題的出現，現一般采用B 或C。 按鍵設計間隙：按鍵設計時要注意按鍵與面殼鍵孔的間隙，一般來說，如果按鍵采用矽膠按鍵，則按鍵與面殼鍵孔的間隙為0.2~0.3mm。如果按鍵采用懸臂梁，則要考慮預留按動時偏擺的間隙。如按鍵表面需要處理則要考慮各種表面處理對間隙的影響。水鍍(電鍍)鍍層厚度一般為0.1mm，噴塗和真空鍍一般為0.05mm。鍵頂圓弧：如考慮按鍵表面需進行絲印等處理時，按鍵表面圓弧不宜過大，弓形高度小於0.5mm。圓角：按鍵頂部周邊需倒圓角，避免卡住按鍵。

　　懸臂梁的不同設計對按鍵效果有不同的影響 ?按鍵按動時偏擺較大，按鍵與面板鍵孔要預留較大的間隙，按鍵按動時偏擺較小，按鍵主要做垂直運動，按鍵與面板鍵孔預留較小的間隙另一方面，懸臂梁的長度和厚度也直接影響到按鍵的效果，如果是聯體按鍵，則要避免按鍵連動(即按一個按鍵時，其它按鍵也跟著運動的現象，嚴重時會發生其它按鈕發生動作，造成誤操作)按鍵手感：輕觸式按鈕的按動力量大小一般要求在100g~200g，按動靈活，手感良好。按鍵壽命：按鍵壽命一般要求100000 次，控制變形：對於懸臂梁按鍵，生產、運輸、儲存時一定要控制按鍵的變形，塑膠制品因為輕微的變形都可能導致按鍵的使用效果明顯下降。

熱水高壓清洗機清洗工業油汙

　　工業油汙清洗是工業清洗中的一個大難題，不同物件根據油汙程度來采用不同的方法來清洗，且看我們怎么未雨綢繆來解決小陳工廠設備的油汙。方法如下：
　　機床、沖床等大型設備一般采用擦洗和噴洗，這類物件的油汙多為運作過程中機油、拉伸油等受熱蒸發，冷卻後附著在設備表面的油汙，高壓洗車機長時間積累後形成一層黃色油汙斑，也稱為”黃袍”。這種油汙非常難溶，使用汽油、煤油等只能去除表面油脂，且容易再次吸附油汙。高壓清洗設備用高壓水壓力的方法直接沖洗油汙處，對機械設備表面和烤漆沒有任何損傷。
　　設備的軸承等可拆卸金屬零部件，由於其形狀不規則、存在盲孔，非常難以清洗。對於這類物件則可以采用浸洗或超聲波清洗，除油清洗率99%以上，洗後無殘留，安全環保。
　　高壓清洗機規范操作步驟：
　　一、帶上管道和沖洗槍到指定的沖洗位置。
　　二、取出管道快接閥門對接，管夾打開閥門。
　　三、取出遠程遙控裝備，控制系統。
　　四、打開槍口就能實現清洗操作。
　　五、清洗完畢，遙控停止設備。
　　六、關閉閥門，拔掉快速接口。

　　七、完成清洗。

高壓清洗機清洗導熱油的碳化結焦垢

　　如今，在熱交換系統設備中，我們通常把導熱油來作為液相強制循環加熱使用，在運行過程中，導熱油容易縮聚反應形成粘度高的高分子化合物，又容易發生熱裂解形成容易揮發的小分子化合物和碳的單體，而這些高分子化合物、積碳、殘炭、設備表面的鐵鏽及其他雜質混合形成了導熱油的碳化結焦垢，容易在熱交換器的管內沉積、粘附在管內壁中，高壓幫浦長期運行會降低換熱效果，嚴重時更會造成設備的損壞，甚至造成人員傷亡。
　　如今，用於清洗導熱油碳化結焦垢的方法主要有以下三種，分別是：
　　1、化學清洗：管束使用化學清洗的方法對清洗導熱油碳化結焦垢進行清洗優點在於清洗效果較好，但是缺點在於運行成本很高，使用的清洗機數量較大，而且對環境具有一定的汙染。
　　2、人工清洗：人工清洗主要是利用鋼釺撬、榔頭砸、電錘鑽等方法來對其進行清理，這種方法的主要優點在於汙染小，費用低，但是缺點也很明顯，那就是勞動強度高，清洗效率低，效果差。
　　3、高壓清洗機清洗：采用高壓清洗機對其進行清洗主要是結合了化學清洗和人工清洗的優點，利用高壓水射流的優勢，以水為工作介質，通過高壓水發生裝置把普通壓力的水轉換成高壓水，使其增壓至一定壓力後，再經過高壓管路達到控制裝置(高壓水槍)，最後由高壓噴嘴把高壓水轉換成高壓水射流沖洗物體表面，當水的沖擊力大於汙垢與物體的表面附著力時，高壓水射流就會將汙垢剝離，沖走，從而達到清洗物體的目的。
　　清洗優勢
　　1)效率高：高壓清洗機清洗過後的零部件，不需要再做特別清潔處理。而且清洗作業易於實現機械化，自動化。
　　2)范圍廣：高壓清洗機能在空間狹窄的場合進行作業，能清洗形狀結構複雜的物件。
　　3)無汙染：高壓清洗機是以水為介質的，對環境沒有任何汙染。

　　4)不腐蝕：高壓清洗機中沒有任何的酸堿藥劑，不會腐蝕金屬，也不會損失被清洗的基體。

無框式淋浴房拉門分析以及選購技巧

　　相信大家都體驗過無框式淋浴拉門了，那么該怎么去選購一個好的“高大上”的拉門選擇呢?
　　選購原則
　　1、如果浴室空間較小，最好是選擇無邊框設計的淋浴房拉門。因為有框的會占十分多的空間，會使得感覺十分狹窄，使用不方便。
　　2、無框淋浴拉門是通過強化玻璃、玻璃五金夾具精密組合成的，所以一般來說，無框淋浴房拉門的強化玻璃厚度為8mm以上，為了配合玻璃五金的組立，在強化過程前必須配合玻璃五金進行開孔、磨光邊等加工技術。
　　3、無框式淋浴房拉門最大好處便是可以根據現實所需求進行設計，加上使用的五金配件使得視覺穿透效果十分美觀，再搭配上8mm以上的強化玻璃，安全性能更好。
　　選購注意事項
　　1、無框淋浴房拉門是屬於量身訂制的玻璃工程，整體質量是取決於材料的質量以及工藝水平是否周延，最重要是選擇一家具備專業規劃設計的廠家。
　　2、無框式淋浴拉門，皆需搭配玻璃，選擇一款全強化玻璃，厚度至少要8mm以上，整體結構才夠安全。必須配搭至少8mm厚度以上的全強化玻璃，這樣全體結構才算安全。

　　3、是否好的五金配件會影響到無框式淋浴房拉門的質量，好的五金配件，磨耗低，使用年限也比較長。